Hvordan måler og vælger man nøjagtigt slangeklemmespecifikationer?

Det mest afgørende trin i nøjagtig måling og udvælgelse slangeklemmer specifikationer måler den "maksimale ydre diameter (O.D.)" af slangen efter installation. Mange brugere køber fejlagtigt slangeklemmer baseret på den nominelle indvendige diameter af slangen, hvilket ofte fører til en størrelsesmismatch. Den korrekte fremgangsmåde er at sætte slangen helt ind i fittingen (såsom en modhagerfitting eller aluminiumsrør) og derefter bruge en skydelære til at måle omkredsen eller diameteren på den tykkeste del af forbindelsen. Det valgte slangeklemmespecifikationsområde skal sikre, at denne målte værdi falder mellem dens "minimum diameter" og "maksimum diameter", og ideelt set bør den være i midten af ​​området for at opnå optimalt tilspændingsmoment.

Tre trin til måling før køb af slangeklemmer

Ved industriel vedligeholdelse eller reparation af biler kan valg af den forkerte slangeklemmestørrelse føre til mindre problemer som lækager eller store problemer som slangeløsning. Følg venligst denne professionelle måleproces:

1. Simuler den faktiske installationstilstand

Mål ikke slangen i dens naturlige tilstand. Fordi slanger er elastiske, og fittingen vil udvide rørvæggen efter indsættelse, skal målingen tages, efter at slangen er monteret på stikket. Denne værdi kaldes den installerede ydre diameter.

2. Brug professionelle måleværktøjer

Det anbefales at bruge en skydelære til flerpunktsmåling og tage gennemsnittet. Hvis en skydelære ikke er tilgængelig, kan du vikle en tynd snor rundt om røret for at måle omkredsen og derefter bruge formlen Diameter = Omkreds / 3,14 til at beregne diameteren.

3. Tillad stramningsmargen

Ved valg af rustfrit stål slangeklemmer , undgå de ekstreme værdier i specifikationerne. For eksempel, hvis den målte ydre diameter er 26 mm, selvom både 25-38 mm og 16-27 mm specifikationer kan dække det, er det mere sikkert at vælge 25-38 mm, fordi 27 mm er tæt på den øvre grænse, og utilstrækkelig skruejusteringsmargin kan resultere i utilstrækkelig tilspændingskraft.

Fælles slangeklemmespecifikationer og båndbreddevalg

Ud over diameteren er slangeklemmens båndbredde også en nøglefaktor, der påvirker tætningseffekten.

Slanger med lille diameter (såsom brændstofledninger, vakuumledninger): Normalt bruges slangeklemmer i amerikansk stil med en båndbredde på 8 mm eller 9 mm. Det smallere stålbånd kan koncentrere et større tryk på et mindre område.

Mellem til stor diameter slanger (såsom radiatorslanger, ventilationskanaler): Vi anbefaler at vælge heavy-duty slangeklemmer med en båndbredde på 12,7 mm eller 14,2 mm. Det bredere kontaktområde forhindrer effektivt, at slangen skæres over og giver en mere jævn 360 graders tætning.

Hvorfor vælge højkvalitets rustfri stålslangeklemmer?

Som professionel klemmeproducent anbefaler vi at prioritere 304 eller 316 rustfri stålslangeklemmer i ethvert højtryks- eller udendørsmiljø.

Korrosionsbestandighed: Slangeklemmer i rustfrit stål af høj kvalitet modstår korrosion fra regn, kølevæske og motorolie, hvilket forhindrer skruerust, der kan gøre fjernelse vanskelig.

Træthedsstyrke: Højstyrke stålbånd er mindre tilbøjelige til at løsne sig i miljøer med vekslende varme og kolde temperaturer (såsom motorrum), hvilket opretholder langsigtet spændetryk.

Præcisionsfremstilling: Kvalificerede slangeklemmekanter skal flanges eller poleres for at sikre, at de ikke ridser overfladen på dyre slanger under tilspænding.

Når du køber slangeklemmer, skal du huske: "Mål den ydre diameter, tjek materialet, og vælg båndbredden." En korrekt størrelse slangeklemme giver ikke kun en perfekt tætning, men forlænger også slangens levetid og reducerer fremtidige vedligeholdelsesomkostninger.